ООО «Ишимбайский станкоремонтный завод» - специализированный завод по ремонту металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования в своем нынешнем виде ведет свою деятельность с 2005 года. История завода неразрывно связана с историей Башстанкоцентра. Деятельность завода, ранее производственной базы Башстанкоцентра, начиналась с текущего ремонта бывшего в употреблении оборудования, приведения его в рабочее состояние в одном из микрорайонов Уфы. Был приобретен и смонтирован продольно-шлифовальный станок с длиной стола до 14-х метров и специализация «базы» была определена – капитальный ремонт.
Со временем опыт производственной деятельности накапливался, росла квалификация специалистов, увеличивалась номенклатура отремонтированного оборудования и «база» стала выпускать до 10 капитально отремонтированных станков ежемесячно, в том числе и станки с ЧПУ, в то время с системами ЧПУ НЦ-31, 2С42, 2Р22. Таким образом небольшая «база» по ремонту станков переросла свои возможности и встал вопрос о расширении площадей и увеличении мощностей предприятия. Наиболее оптимальным вариантом стали ныне занимаемые площади в г.Ишимбае. 40000 кв. метров производственных и административных площадей, наличие развитого кранового хозяйства, удобное географическое положение стали залогом развития завода. Приобретение и запуск продольно-шлифовального станка с длиной стола до 14 метров открыло новые возможности по ремонту крупногабаритных и тяжелых станков.
Сегодня ООО «Ишимбайский станкоремонтный завод» - это квалифицированные специалисты, способные решать практически любые технические задачи, накопившие богатый опыт по ремонту металлообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования всех групп и типов, в том числе станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.
Самый большой участок завода, номенклатура продукции которого включает в себя станки практически всех групп металлорежущего оборудования, оснащенных системами числового управления (ЧПУ) или устройствами цифровой индикации (УЦИ). Кроме ремонта станков с ЧПУ и УЦИ участок выполняет ремонт крупногабаритного и тяжелого оборудования.
Токарно-винторезные станки с ЧПУ модели: 16А20Ф3, 16К30Ф3, 1В340Ф30.Горизонтально-расточные станки оснащаемые новыми приводами Siemens, Omron, KEB, Mitsubishi, системами ЧПУ и УЦИ: 2А620Ф1, 2А622Ф1, 2А622Ф4, 2А637Ф1, 2Н636Ф1, 2Е656Ф1.
Токарно-карусельные станки оснащаемые новыми приводами Siemens, Omron, KEB, Mitsubishi, системами ЧПУ и УЦИ: 1512Ф1, 1516Ф1, 1525Ф1, 1Л532Ф1, 1512Ф3, 1516Ф3, 1540Ф1.
На заводе работает участок по изготовлению специальных станков на основе серийных и агрегатный станков отечественного производства.
Исходя из технологических требований заказчика, конструкторы завода прорабатывают компоновку будущих специальных станков, основой которых являются имеющиеся на заводе станки отечественного производства после капитального ремонта.
Изготовленные таким образом станки имеют преимущества:
- полное удовлетворение потребностей заказчика к функциональным возможностям оборудования,
- низкая цена, ввиду применения в качестве основы оборудования из наличия на складе,
Со дня основания завода и по сегодняшний день один из самых загруженных участков завода. Все типы станков токарной группы проходят ремонт на этом участке. За годы работы выделился ряд моделей станков, ремонт которых является серийным:это прежде всего токарно-винторезные станки модели 1К62, 16К20, 1М63 и 165 (ДИП 500). В активе участка ремонт таких станков как Poreba TCG 160, 165х8000, 1А660, успешный опыт по модернизации в части увеличения высоты центров токарного станка ДИП 500 до диаметра обрабатываемой заготовки 1300 мм, и в удлинении станин до 16000 мм.
Участок КПО на заводе производит серийный ремонт практически всей гаммы кузнечно-прессового оборудования:
- прессы кривошипные механические одно- и двухстоечные;
- прессы гидравлические;
- листогибы механические и гидравлические, 3-х валковые и прямого действия;
- ножницы гильотинные;
- молоты;
- профиленакатные станки;
- различные высадочные машины.
На участке выполнялись работы по ремонту такого оборудования, как пресс кривошипный К3535 (усилием 315 тонн, размерами стола 1250х2500), пресс насадочный гидравлический для ж/д П6736, пресс однокривошипный К2036 (усилием 400 тонн).
Изготавливает запасные части для основного производства и выполняет услуги по шлифовке станин для заказчиков.
Шлифовка станин производится на двух продольно-шлифовальных станках фирмы Heckert.
Уникальные станки позволяют производить шлифовку с высокой точностью и высоким классом шероховатости, что обеспечивает непрерывный поток деталей для шлифовки: это и станины металлорежущих станков, и различные плиты,
Ремонтируем шпиндельные пары горизонтально-расточных станков. Мы не останавливаемся на достигнутом и стремимся делать все, чтобы удовлетворить потребности клиентов.
На нашем заводе освоен ремонт шпинделей горизонтально-расточных станков – важный и ответственный этап ремонта оборудования.
На сегодняшний день мы имеем опыт ремонта шпинделей станков 2А620, 2А622, 2А636, 2657, W160.
Расширение спектра выпускаемой продукции - одна из приоритетных задач нашего предприятия. С этой целью создан участок по производству шарико-винтовых пар. Наши технологии позволяют изготавливать ШВП длиной до 7 метров, диаметром от 40 мм до 80 мм, 5 и 7 классов точности для металлообрабатывающих станков.
Участок выполняет электромонтажные работы и работы по запуску всего ремонтируемого на заводе оборудования. Делится на электромонтажный участок по запуску универсального оборудования и электромонтажный участок по запуску станков с ЧПУ. Ремонт электродвигателей, монтаж электрических шкафов, монтаж электрооборудования по станку, запуск станков, отладка, в том числе и систем ЧПУ – основные виды работ выполняемые специалистами участка.
Современные технические решения внедряемые при модернизации позволяют повысить функциональность и надежность оборудования.
Объем работ по модернизации выполняемый на заводе заключается на сегодняшний день в замене существующих систем ЧПУ и приводов на современные и переделке механической части станков под современные требования. Среди проведенных работ можно выделить модернизацию с применением контроллеров, установка современных приводов и двигателей, установка современных систем ЧПУ. На колесотокарных станках проведены работы по замене суппортов, работающих на гидроцилиндрах на шарико-винтовые
Освоена новая технология по закалке направляющих станин!
Успешный опыт закалки станин 1К62, 16К20, 1М63, 1А64, 1М65.
Достигнутые параметры по твердости от 40 до 50 HRC
Результат: Увеличение износостойкости и долговечности.